氧化铝，作为一项重要的非金属氧化物，其应用领域广泛且多元。除了用制金属铝之外，它在陶器、磨料、医、催化剂及其载体等方面也发挥着重要作用。经过工程师们的不断探索，已经发现了超过十五种的氧化铝结构变体，这些变体可以根据生成温度分为活性氧化铝（低温氧化铝）和高温氧化铝。
活性氧化铝因其高分散度、大比表面积、可调节的孔容和孔径，以及良好的热稳定性和表面酸性，成为了工业生产领域中应用最广泛的催化剂载体。那么，关于它的制备方法，具体有哪些步骤呢？让我们跟随江西凯莱化工填料一同详细了解。
一、拟薄水铝石脱水法
在工业领域中，碳化法因其经济实用性而得到广泛应用。它能与铝厂的实际生产相结合，成为主流制备方法。尽管醇铝水解法成本相对较高，但其产品具有纯度高、晶型好、孔结构易于控制等优点。
二、溶胶-凝胶法
根据所使用原料的不同，溶胶-凝胶法可以分为有机盐原料法、无机盐原料法和粉体分散法等多种类型。在此基础上，有些研究人员采用如结晶氯化铝与柠檬酸及淀粉等造孔剂直接混合、干燥和焙烧等步骤，来制备无定形的活性氧化铝，这简化了中和、老化、过滤和洗涤等常规步骤。
在某实验中，以中铝有限A1(OH)₃(H-W-95)为原料，通过氢氧化铝碱解法来制备酸钠溶液。具体操作为在50-80摄氏度的氢氧化钠溶液中加入氢氧化铝，升温至110摄氏度并保持3小时后过滤，得到铝酸钠溶液。
对于活性氧化铝的制备过程，需在一定的搅拌速率下，将A1₂(SO₄)₃溶液和NaA1O₂溶液并流加入四口烧瓶中。在此过程中，引入少量的PEG-10000作为分散剂。通过使用恒温水浴装置来控制反应体系的温度，同时利用PH计来控制胶酸的碱度。根据PH计的读数调节两种溶液的流速。待沉淀完成后，经过老化、抽滤和喷雾干燥等步骤得到拟薄水铝石，随后进行高温煅烧处理，从而获得活性氧化铝粉体。