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SCR脱硝技术解析
SCR装置的运行原理主要是通过喷入氨气作为脱硝剂，在催化剂的作用下将烟气中的NOx分解为N2和H2O。这一过程在特定的温度范围内（200℃～450℃）有效进行，并达到高效率的脱硝效果。
催化剂的核心作用
催化剂是SCR技术的关键，它需要在高性能的条件下工作，以适应烟气中NOx浓度低但烟气体积大的特点。催化剂的可靠性直接影响到燃煤锅炉的运行效率。
SCR脱硝技术以其高脱除效率，适应了当前的环保要求，在电力行业得到了广泛应用。该技术在德国、日本、等发达已经是应用最多、最成熟的技术之一。
系统组成详解
SCR烟气脱硝系统主要包括氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统等。其中，氨气的储存和喷入需要精确的控制，以保证其在烟道中与NOx的充分反应。
液氨从储槽经蒸发后进入锅炉区，与空气均匀混合后进入SCR反应器。反应器设置在空气预热器前，通过特殊的喷雾装置使氨气与烟气均匀混合，然后在催化剂和适宜的温度下进行还原反应。
技术参数与设计要求
SCR系统的设计技术参数包括反应器NOx浓度、反应温度、还原剂的停留时间等。这些参数的精确控制，直接影响到系统的脱硝效率和运行稳定性。
氨储存与混合系统
该系统包括氨储存罐、氨气/空气混合器、空气压缩机等。氨储存罐的容量设计需考虑足够的备用时间，同时要保证氨气/空气混合器的压力稳定，以维持氨气喷入的均匀性。
喷氨系统与反应控制
喷氨系统根据锅炉负荷、反应器NOx浓度等反馈信号，精确控制氨的喷入量。反应温度和氨量的控制是保证脱硝效率的关键。
SNCR脱硝技术的补充
SNCR技术与SCR不同，它是在锅炉炉内高温区加入还原剂，如NH3和尿素，与NOx进行选择性反应。该技术不需要催化剂，但受锅炉结构尺寸影响较大。
SNCR系统的基本流程包括接收和储存还原剂、在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂、还原剂的计量输出与烟气混合进行脱硝反应等步骤。
SNCR和SCR各有优劣，但它们的共同目标都是高效地去除烟气中的NOx，保护环境。
烟气脱硝系统的构成与运行
烟气脱硝系统通常使用纯氨、氨水或含氨化合物作为添加剂。系统的流程设计和装置描述了从添加剂贮存到加料、混合、分配和注射的全过程。
混合和分配系统需要精确控制还原剂的稀释和水蒸气的蒸发，以保证还原剂的有效利用和避免高低温腐蚀。
SNCR与SCR的区别
SNCR技术和SCR技术在原理、系统和应用上都有所不同。SCR技术依赖于催化剂的作用，而SNCR技术则是在高温区直接加入还原剂。两者各有适用的场景和优势。