为提升产品设计和开发的专业性以及流程的可执行性，相关机构实施了一系列规定与策略。
其中，APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan），即产品质量先期策划及控制计划，是确保产品满足顾客需求的重要步骤之一。这一方法结构化地确定了产品设计和开发的必要步骤，旨在以一致的方式确保产品质量。
主要优势与特点
简化了产品质量策划的复杂性，增强了流程的透明度。
有效沟通了与顾客、与供应商之间的产品质量策划要求。
提供了一个共同的语言平台，便于各方共同探讨产品质量策划相关事宜。
APQP的详细阶段划分
根据PDCA循环理论，APQP手册详细地将产品质量策划过程划分为以下五个阶段：
计划和确定项目阶段：确立产品开发和设计的初始框架。
产品设计和开发阶段：详细规划产品的各项特性与功能。
工程设计和开发阶段：实施产品设计，并进行技术细节的深入探讨。
产品和过程确认阶段：对产品及生产流程进行全面，确保其符合要求。
反馈、评定和纠正措施阶段：对产品及生产过程进行持续改进，以满足顾客需求。
实施APQP的关键要素
合理配置资源，确保产品以最低成本、最高质量及时交付。
早期识别并促进所需更改，避免晚期更改带来的成本和时间上的浪费。
汇聚各方经验与知识，以优化产品设计及开发流程。
采用多方论证方法，确保方案的可行性及优化性。
明确各方的责任与义务，确保工作的高效进行。
APQP的适用场景
在新产品开发时，应严格按照APQP进行策划和实施。
在产品更改时，同样需要遵循APQP的步骤，以确保更改的合理性和有效性。
跨职能小组的重要性及实施
CFT（Cross-Functional Team）的建立：指定项目负责人，并组建跨职能小组。
范围确定：重点识别并理解顾客需求、期望及要求，包括内部和外部顾客。
加强小组间的沟通与协作：定期与顾客、供应商沟通，明确沟通方式与方法。
培训工作强化：传达顾客需求，提升小组成员的开发技能。
顾客参与与同步技术：鼓励顾客积极参与APQP，同时采用同步技术提高工作效率和降低成本。
控制计划的制定与其他要点
制定控制计划：作为APQP的输出形式之一，书面描述产品制造过程的控制要求。
问题解决与计划：列出解决问题的方法、责任和时间进度。
制定进度计划及相关计划：如采购计划、样件计划、设计验证计划等，并适时调整以确保满足顾客需求。