在企业日常的运营管理过程中，寻找有效的方式去发现产品的质量问题，并同时降低检查成本，是许多企业共同面临的挑战。那么，有没有一种方法或策略能够同时满足这两大需求呢？答案是肯定的，那就是计数型抽检。
一、基本概念解释：
1. 合格品质水平AQL（Acceptable Quality Limit），指的是每100个单位产品中允许的缺陷数上限，这代表着可接受的不良品率水平。
当AQL值较低时，意味着对产品质量的控制要求更为严格。
2. 合格判定个数：指的是在样本中可以接受的最大不良品数量。
3. 不合格判定个数：指的是在样本中一旦发现的不良品数量超过此值，则整批产品将定为不合格。
二、计数型抽检的由来及重要性：
三、计数型抽检的原理与实践：
105D主要通过一系列抽检表来指导抽检过程。根据实际需求，抽检者可以选择合适的抽检表，按照表中的要求进行采样、判定合格品质水准AQL及处理产品。
四、105D的适用范围及场景：
该抽检方式适用于从多个供应商处批量购入产品的情况，同时也适用于企业内部的生产过程检查和巡查。
五、AQL的实施条件与考量：
AQL的实施需要满足一定的条件，如制造工序稳定、工序能力达到一定水平等。当检查批量大、检查方法复杂或费用高昂时，实施AQL检查显得尤为合适。当产品具有性或客户允许接收一定程度的不良品时，也是实施AQL的合适时机。
六、105D抽检表的使用方法及步骤：
首先需要明确品质基准和AQL设定。接着设定检查水准和抽检方式。确定检查的松紧度后，依据抽检表进行抽样。抽样过程中需保证随机性，避免主观偏见。抽样完成后按既定方法检查样品，并依据结果判定批次合格与否。
七、检查松紧度的转换原则与标准：
根据连续批次的检查情况，会动态调整检查的松紧度。如连续多批不合格时，将启动加严检查；而当连续多批合格时，则可能考虑放宽检查。这都需要根据公司的具体要求和权限人的批准来执行。
八、实战时的注意事项与策略：
在实施AQL检查时，需注意试做阶段的选择、生产方式的差异等因素对检查水准的影响。对于重要产品如大型船舶、飞机等，不宜仅用AQL来判定其最终品质。
九、具体操作示例：
假设有一批100个数量的产品，我们按照正常检查一次抽样方式来计算。首先从试料代码表中找出批量大小对应的检查标准F。接着从主表中找出对应的抽样数量和合格标准。最后根据抽样结果判定整批产品的接收与否。
十、总结与建议：