焊接工程中的质量缺陷主要涵盖以下几个方面：
或低倍放大镜可观测到的焊缝表面问题，包括咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔等。而必须用性试验或专门的非损检测技术揭示的内部缺陷如内部气孔、夹渣、内部裂纹等亦需特别关注。其中，较为常见的为焊后未能妥善处理焊渣和物，以及未清理的焊疤。
关于焊缝尺寸不符合规范要求：
现象：在检查过程中发现焊缝高度过大或过小，或者焊缝宽度过宽或过窄。焊缝与母材之间的过渡部分不光滑，表面粗糙，焊缝纵、横向排列不整齐，特别是在角焊缝处，下凹量过大。原因在于焊缝坡口加工的平直度较差，坡口角度不恰当，或装配间隙大小不均等。在焊接过程中，电流过大或过小、焊工操作熟练度不足、运条方法不当等也会导致此问题。为解决此问题，需按照设计要求和焊接规范进行焊缝坡口加工，选用适当的焊接工艺参数，并确保焊工经过培训并持证上岗。
针对咬边（咬肉）问题：
现象：焊接时电弧将焊缝边缘熔出凹陷或沟槽，未得到熔化金属的补充而形成缺口。过深的咬边会削弱焊接接头的强度，导致局部应力集中。原因多为焊接电流过大、电弧过长、焊条角度掌握不合适等。防治措施包括调整焊接电流和电弧长度，掌握合适的焊条角度和运条手法等。
对于裂纹、弧坑问题：
现象：弧坑是在焊缝收尾处产生下滑现象，会减弱焊缝强度并在冷却过程中产生裂纹。主要原因是焊接终了时熄弧时间过短或在薄板焊接时电流过大。应确保焊缝收尾时焊条做短暂停留或进行环形运条，并保证适当电流。
还有夹渣问题：
现象：焊缝中经无损检测发现存在非金属夹杂物如氧化物、氮化物等。原因在于焊缝母材清理不干净、焊接电流过小等。防治措施包括选用优质焊条、注意焊接坡口及边缘清理、正确操作运条等。
关于气孔问题：
现象：在焊接过程中熔化的焊缝金属中吸收的气体未及时而形成孔穴。原因可能为焊条低劣、受潮、皮变质等。防治措施包括选用合格焊条、清理杂质、控制焊接速度等。
需要特别注意的是，许多质量问题在焊后未得到妥善处理，如未清理的物和焊渣。这都需要在后续工作中进行及时清理和处理。
焊接工程中的质量缺陷主要涉及外观、内部结构及操作过程等多个方面。为确保焊接质量，需严格按照规范操作，选用合适材料和工艺，并加强质量监控和后期处理。