（一）低光圈产生原因及解决方法
1. 光圈过细，可能是由于砂挂光圈调整不当，导致凹面R小、凸面R大。解决方法是严格控制砂挂光圈大小，或使用原器检查光圈，避免过细。
2. 研磨皿与镜片接触不紧密，或者镜片中心研磨过多。需修整研磨皿，使其与镜片紧密配合，稍紧以确保整个面接触。
3. 研磨皿直径过小，需要更换合适的研磨皿。
4. 摆动幅度过大或偏摆不对，需减小摆动幅度，调整偏摆位置。
5. 负LAP皿过强或修理时间过长，需控制修磨时间，保持平稳的摆幅和压力。
6. 治具上压力施加过大，应适当减轻压力。
7. 倒角过于锋利，需调整CG倒角。
8. 球心调节过低，应调高球芯。
（二）高光圈产生原因及解决方法
1. 光圈过粗，同样需要控制砂挂光圈大小。
2. 研磨皿与镜片接触过紧，需修整研磨皿面形。
3. 研磨皿直径过大，需选择合适的研磨皿直径。
4. 摆动幅度过小或偏心距太小，需加大摆幅和调整偏心距位移量。
5. 正LAP皿过强或修得太久，需重新校正LAP皿强度，并控制修理时间。
6. 上冶具重心过高或加工时振动过大，应适当降低上治具高度。
7. 冷却水大小不合适或未进研磨皿中心，需加大冷却水调偏摆动。
（三）中凹（凹心或局部低）产生原因及解决方法
1. 砂挂光圈过低或尚未磨到中心，需控制砂挂光圈并随时检测面形。
2. 镜片和研磨皿接触不紧密，需修整研磨皿使其与镜片良好吻合。
3. 研磨皿的R值不合适，需更换或修整研磨皿使其曲率半径符合设计要求。
4. 摆动幅度不合适或研磨皿回转中心问题，需调整摆动幅度和毛刷去除中心部研磨粉。另外修正治具和调偏摆动也能有助于解决这一问题。低肉厚之镜片压力施加过大时也应适当抬升串棒或将压力放低。 克服方法包括修整研磨皿、调整摆动幅度等。 （四）中高（凹心或局部高）产生原因及解决方法 中高问题的产生可能与镜片和研磨皿接触太紧、研磨皿中心偏低等因素有关需要调整镜片和研磨皿的接触状态修整研磨皿面形等来解决同时也要注意调整摆动幅度和偏心位移量选择合适的曲率半径修正治具等克服方法还包括更换合适的研磨皿等 （五）垂边（蹋边）产生原因及解决方法 垂边问题可能是由于镜片边缘与皿接触太紧等原因造成需要修整或轻轻研刮研磨皿边缘继续研磨让镜片和皿有良好的接触同时也要注意修一下研磨皿控制砂挂的面形选择合适的曲率半径等克服方法还包括根据镜片直径和曲率半径考虑研磨皿直径的大小等 （六）亚斯（勾边）产生原因及解决方法 亚斯问题可能与研磨皿直径太小表面太光滑等因素有关需要调整或更换合适的研磨皿调整研磨液浓度适当加大摆幅等克服方法还包括用LAP皿修整表面等 （七）椭圆（分散）产生原因及解决方法 椭圆问题可能与研磨皿表面不规则等因素有关需要修整研磨皿表面使其规则加工镜片同时也要调整摆幅使镜片与转动中心对称摆动调整主轴转速或摆动速度等克服方法还包括更换垫纸等 （八）变形产生原因及解决方法 变形问题可能与研磨皿面形严重不规则等因素有关需要将研磨皿表修整均匀确保砂挂品面精度同时也要注意更换新的研磨皿或更换上治具确保上治具灵活转动等克服方法包括将以上因素进行调整和改进以确保加工质量不断提升和改进工艺水平以更好地满足客户需求和服务社会大众的需求和要求