不锈钢加工难点及切断技巧揭秘
不锈钢以其出色的耐腐蚀性、高强度和美观性被广泛应用，但在加工过程中却存在一些难点。其中，导热性能不佳是最主要的难题之一。由于不锈钢的导热性差，切削时产生的热量容易在刀尖积聚，形成积屑瘤，这不仅影响加工质量，还容易导致刀片损坏。加工过程中的切削力大、切削温度高也给加工带来了一定的困难，使得切断效果常常不尽如人意。
从业40年的老师傅分享了一些针对不锈钢切断的小技巧。对于40mm以下的棒料，使用高速钢切断刀就能达到良好的切削效果。而对于更大尺寸的工件，为提高效率，可以选择使用硬质合金切刀。
以下是一些关键的切断技巧：
1. 刀具的刃倾角必须为0。这一点至关重要。在不锈钢切断过程中，切屑与槽壁之间的摩擦严重，如果切屑不能垂直卷出，很容易造成挤屑现象，严重时甚至会导致刀具损坏。
2. 刀尖圆弧半径不宜过大。过大的圆弧半径容易导致刀具的副后角磨损。这是因为圆弧处的切屑厚度减薄，容易产生加工硬化，从而加剧刀具侧面的磨损。
3. 刀具磨损后应及时刃磨。不仅主后面要考虑到，副后面的磨损程度也要特别注意。副后面磨损过大，会增加刀具与槽侧的摩擦，导致槽宽变窄，切屑变得困难，同时加速刀具的磨损。
4. 刀具的前面表面粗糙度应尽可能降低。表面粗糙度值低，可以减轻粘结磨损，降低切削力，使切削更加轻快。
5. 刃口可以磨出约0.2mm的负倒棱，以减少磨削时的崩刃现象，提高刃口质量。刀体下部采用鱼肚形设计，以增加刚性。
针对加工不锈钢的刀具材料选择，一般推荐选用不易与不锈钢产生粘结磨损的YG类合金。在实际操作中，选用强度较好的YG8材料较为常见。刀宽根据棒料直径来确定，切削速度约为60m／min。使用这种刀具可以满足一般加工需求，对于40～80MM的棒料，可以一次进刀切断。
还要注意一些实际操作中的细节。例如，不锈钢切屑非常锋利，如果切屑过长，需要退刀让切屑断开，以免发生危险。退刀时，刀具不应停留在工件表面，以减少加工硬化。对于实心工件的切断，为避免刀具崩碎，在切到中心时，可以留1～2mm左右用手拗断。
针对不锈钢的湿切加工，一般情况下，湿切相比干切能显著提高刀具寿命。这是因为当转速达到一定水平时，如果不加水，割刀产生的屑子会迅速升温变红，严重影响加工效果。合理的冷却措施是确保加工效果的关键。