1、为何需要实施精益生产?
企业盈利模式的转变:从计划经济时代的定价模式到市场经济时代的竞争模式,要求我们寻找更高效的生产方式。精益生产,便是其中的佼佼者。
2、精益生产的定义与特点。
生产方式的历史发展:精益生产这一术语,是由国际汽车计划的专家对日本丰田生产方式的赞誉而来。其核心理念是“精”与“益”:精,即少而精,只生产必要数量的市场急需品;益,即所有活动都要追求经济效益。精益生产被公认为当前工业界的最佳生产系统。
3、精益生产的七大目标。
追求卓越,无尽改善,始终追求“七个零”:
转产工时零浪费,实现多品种混流生产。
库存量降到最低,追求零库存。
全面成本控制,追求零浪费。
高品质,追求零不良。
提高设备运转率,追求零故障。
快速响应,短交期,追求零停滞。
安全第一,追求零灾害。
4、精益生产的推行步骤。
意识变革:获得高层支持,进行精益培训,标杆参观,宣传造势。
保障:明确参与者角色,确保公平绩效考核,与检核。
计划与目标:设定三年目标,如提高效率、降低库存、缩短生产周期等。
执行与沟通:确保项目执行力,及时与高层沟通,项目团队间保持信息畅通。
问题解决:运用PDCA循环、要因分析法等,解决过程中遇到的问题。
持续改善:不断寻找改善点,持续进步。
5、精益生产的七大浪费及其原因对策。
浪费是指不产生附加价值的工作。即使工作增值,但花费的时间和资源超过了最小界限也是浪费。七大浪费包括:过量生产、不良改正、等待、搬运、动作、加工和库存。针对每种浪费,都有具体的原因和对策。例如,过量生产的原因可能包括人员或设备过剩、生产预测错误等,对策可以是建立弹性生产系统、实现单件流生产等。
6、精益生产中常用的工具——6S。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。每个S都有其明确的含义和好处。例如,整理是要区分有用和无用的物品,整顿是要方便取用,清扫是保持工作环境清洁,清洁是维持前述成果,素养是养成遵守规定的习惯,安全是预防发生。6S不仅能提高工作效率,还能提高企业形象。
改善步骤:首先了解6S的含义,然后逐一实施,保持成果,最后形成自主管理,使全员养成良好习惯。