一、材料要求
石膏抹灰材料是以高纯度的半水脱硫石膏为主要成分，加入适量的外加剂和无机轻集料，经过工厂预混制成成品抹灰石膏。这种材料可以广泛取代传统的水泥砂浆找平，适用于室内干燥区域的建筑内墙和楼板的抹灰找平。石膏抹灰产品中的石膏含量不得低于75%（重量比）。由于脱硫石膏的颜色取决于原料矿石的颜色，因此每批轻质抹灰石膏的颜色可能会有所不同，但这并不影响其产品质量。石膏抹灰适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程，但不适用于厨房和卫生间等室内潮湿区域。轻质抹灰石膏则适用于大多数基层材料（如加气混凝土、轻质隔墙条板、砖、混凝土等）的抹灰找平。
二、材料进场验收
袋装石膏砂浆的保质期通常为6个月，严禁使用过期的和受潮结块的石膏粉刷砂浆。进入施工现场的石膏砂浆应下垫上盖，采取防雨防潮措施。在装卸过程中，应按照不同类别分别垒包堆放，包数不超过10包，同时轻抬轻放，以防止损坏包装袋。不同类别的石膏砂浆严禁混用。
三、施工前的准备工作
不同品牌的材料使用方法和初凝终凝时间有所不同，因此施工前应具体参照材料使用说明书。一般情况下，按照以下步骤进行：
1. 将袋装粉料加入清水中，水粉体积比为1:2，重量比为7:10。
2. 使用电动搅拌器连续搅拌不少于3min，混合均匀。搅拌好的料应在20min至30min内使用完毕，超过30min后应废弃。
3. 桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。搅拌前必须清理干净桶内的残留料浆硬化物。
4. 一次拌料的用量必须在规定时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌使用。
5. 墙柱穿墙PVC管头应全部清除，对拉件、步步紧、模板头、钢筋头等也需清除干净。
6. 混凝土结构垂直平整不达标的区域应整改完毕。
7. 剪力墙和砌体墙上所有预留洞口应按图纸要求留设（包括空调预留管等）。
8. 电梯门口的呼梯盒已按设计要求留设。
9. 门窗洞口应按图纸设计尺寸施工。
10. 对墙体存在鼓模现象的部位进行处理，确保石膏抹灰厚度不低于8mm，且同一墙面应一次施工完成，不留施工缝。
11. 外墙脚手架拉结点已更改完毕。
12. 线管安装完毕后，线槽抹灰完毕且表面应加一层网格布以防开裂。
13. 现场温度应在5℃至40℃之间，必须干燥清洁。
14. 现场需给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。
15. 残留铝模脱模剂砼基层涂刷火碱后清理干净，并将墙面残留油污、油漆等清理干净，砼墙弹性界面剂涂刷到位并经验收。
四、石膏砂浆抹灰施工流程及说明
1. 施工交底：
1.1 工人进场后进行技术交底，交代项目部质量、文明施工等要求；
1.2 交底内容包括施工中验收标准及重点检测部位（如门贴脸、踢脚线等）。
2. 样板施工及验收：
2.1 重点管控边角部位、有橱柜部位空间、与安装衔接部位以及各节点部位的细部做法，及时与甲方协商解决存在的问题，确定后再进行大面积施工；
2.2 计算材料消耗量、人工工效等成本数据，为批量施工前材料、人员的准备及工期计划编制提供有效依据；
2.3 施工过程中，基层清理、打点、冲筋及二遍抹灰等关键工序的过程验收要及时跟进并形成书面记录，作为管理人员管理措施交底的依据。
3. 基层处理：
3.1 抹灰前需清理基层表面的尘土、污垢、油渍等；
3.2 对基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，采用同类性能的材料进行找平；
3.3 在粉刷施工前，如墙面是砖墙或混凝土墙、顶棚，应喷洒1-2遍水，待表面无水珠流淌时进行抹灰；如果是涂刷专用界面剂的墙面则无需喷水湿润；
3.4 在残留铝模脱模剂的砼基层涂刷火碱后清理干净；
3.5 不同材质墙体界面接缝、门窗过梁处及安装线槽抹灰部位应压入网格布；螺栓眼首选橡胶塞封堵。
4. 线槽填充：安装管线敷设后采用水泥砂浆进行填充；凸出墙面基层3mm，表面拉毛。
5. 弹控制线：恢复并校验房间墙面