失效模式与效应分析
失效模式及效应分析（FMEA）是IATF16949质量管理体系中至关重要的五大工具之一。这一分析方法在产品设计和过程设计阶段被广泛应用，旨在系统地识别并预防潜在的失效模式，从而提升产品的质量和可靠性。
潜在失效模式及后果分析
简称为FMEA，此方法论着眼于“事前的预防措施”。它要求我们从下至上地分析构成产品的子系统、零件以及构成过程的各个工序，逐一寻找所有潜在的失效模式，并深入分析其可能带来的后果。这样，我们便能预先识别问题，提前采取必要的措施，确保产品的质量和可靠性。
关键词解析：
“潜在的”意味着失效尚未发生，但存在发生的可能性。“核心”则聚焦在“预防”上，即针对预期的失效模式，探究其原因及其影响。
FMEA工作主要集中在风险评估上，即评估潜在失效模式的后果影响有多严重，检测其难易程度，以及发生的频率如何。
FMEA的实践始于产品设计和制造过程开发之前，并贯穿于整个产品生命周期，为产品质量和可靠性提供持续的保障。
分析方法的特点
FMEA是一种归纳分析方法，它系统地梳理系统中每一产品可能产生的故障模式及其对系统的所有可能影响。根据每个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度进行分类分析。
FMEA的好处
指出设计中的可靠性弱点，并提出相应的改进对策。
通过实验设计或模拟分析，针对设计规格、环境条件等实时改善不适当的设计，有效减少无谓的损失。
有效的实施FMEA能够缩短开发时间和降低开发成本。
FMEA的应用不仅限于设计阶段，制造工程和检查工程亦可适用。
持续改进产品的质量、可靠性与安全性。
值得一提的是，FMEA分为DFMEA（设计FMEA）和PFMEA（生产FMEA）两种类型。
在心理学领域，“墨菲定律”是一种有趣的现象。它告诉我们，当面临多种选择时，即使其中某种选择可能导致不利结果，人们仍有可能选择它。这一定律暗示了事物发展的不确定性以及出错的可能性。
墨菲定律的启示
1. 任何事情都没有表面看起来那么简单。
2. 所有事情的完成时间都比预计要长。
3. 错误总是会发生，尤其是在最不利的时间和情况下。
4. 如果担心某种情况会发生，那么它更有可能成真。