6s管理，可以理解为对5s管理理念的一种深化与拓展，它起源于日本的企业管理实践，通常被称为6s现场管理，并在生产制造型企业中得到了广泛应用。这种管理方法常常与“日事清”管理体系相结合，形成一套完整的管理体系。
6s管理具体包含了整理、整顿、清扫、清洁、素养以及安全这六个核心要素。
之所以将这六个要素统称为6s，是因为它们在日语中的罗马音标注发音时，都是以字母“s”开头的单词。具体来说，整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全的英文单词首字母均为“s”，因此简称为6s。
尽管这些词汇在中文语境中有时会被认为是同义词，但它们在6s管理体系中各自有着明确的含义和侧重点。下面我们将逐一解析这六个要素的具体内涵：
整理：对工作场所内的所有物品进行系统性的分类，区分出必要与不必要的物品，并将必要的物品保留下来，对于不必要的物品则予以清除，从而确保工作现场的整洁和空间的合理利用；
整顿：将保留的必要物品按照既定的规范和标准进行摆放，确保物品摆放整齐有序，并设置清晰的标识，以便在需要使用时能够迅速定位，提高工作效率；
清扫：对工作场所进行全面的清洁工作，包括地上、墙上、设备以及各个角落的清洁，保持工作环境的卫生和整洁；
清洁：将整理、整顿、清扫的工作成果进行标准化和制度化，通过建立完善的制度体系来维护和巩固整理、整顿和清扫的成果；
素养：要求每一位团队成员都养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，并培养积极主动的工作态度，这可以说是维护前几个“s”的基础和核心逻辑；
安全：作为在原有5s基础上新增的一个“s”，它特别强调了在任何时候都要将安全放在首位，做到防患于未然，如果缺乏安全生产意识，那么前面的5个“s”的努力可能就会付诸东流。
从这六个“s”的内涵可以看出，前三个“s”主要涉及具体的操作和要求，它们通常与“日清”管理紧密结合，要求员工在每次工作结束后都必须完成这些任务。在国内，海尔公司就是实施这种管理模式的典型代表。
“清洁”要素则侧重于将良好的工作方法和实践进行规范化和制度化，确保这些优秀做法能够通过硬性制度得到长期坚持和执行。
“素养”要素则从更深层次出发，致力于培养员工形成良好的工作习惯，使整理、整顿、清扫等工作逐渐内化为员工的自觉行为。
而“安全”要素则是确保整个6s管理体系能够发挥其应有价值和意义的基础保障。