1. 电源问题：检查电源是否正常供电，包括电压、频率和相序。如果电源不稳定或不匹配，压缩机可能会因为无法获得足够的能量而停止工作。
2. 电机故障：电机本身可能存在故障，如绕组短路、轴承损坏等。这可能导致电机在启动时电流过大，无法承受启动时的瞬间负载，从而停止运行。
3. 热保护器（过载保护）：许多压缩机都配备了热保护器，用于防止电机过热。如果热保护器触发，压缩机会立即停止工作以保护电机。检查热保护器的设置是否正确，以及是否有其他部件导致电机过热。
4. 控制系统故障：压缩机的控制系统可能出现故障，导致其无法正确接收启动信号或控制电机的启动。检查控制系统的接线是否牢固，以及是否有任何外部干扰导致控制系统失效。
5. 机械故障：压缩机内部的机械部件可能磨损或损坏，如、联轴器、齿轮等。这些部件的故障可能导致压缩机在启动时无法正常运转。
6. 润滑不足：压缩机的润滑系统可能出现问题，导致轴承或其他运动部件缺乏润滑，从而在启动时卡住或损坏。
7. 电气连接问题：压缩机的电气连接可能松动或接触不良，导致电流无法流通，从而停止工作。
8. 安全装置误动作：某些压缩机配备有安全装置，如过压保护、过流保护等。如果这些装置误动作，可能会导致压缩机在启动后立即停止。
9. 环境因素：极端的环境条件，如过高或过低的温度、湿度、灰尘等，也可能影响压缩机的性能，导致其在启动后立即停止。
为了确定具体原因，建议进行以下操作：
1. 仔细检查电源供应情况，确保电压、频率和相序符合要求。
2. 检查电机和热保护器的工作情况，必要时请专业技术人员进行检查和维护。
3. 检查压缩机的控制系统，确保接线牢固，无外部干扰。
4. 检查压缩机内部的所有机械部件，如、联轴器、齿轮等，确保它们正常工作。
5. 检查压缩机的润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。
6. 检查电气连接，确保所有连接都紧固且接触良好。
7. 如果怀疑是安全装置误动作，请查阅制造商提供的手册或联系专业人员进行诊断。
8. 考虑环境因素对压缩机性能的影响，如有需要，可采取相应措施改善工作环境。
通过上述步骤，通常可以定位并解决压缩机启动后立即停止的问题。如果问题依然存在，可能需要进一步的专业诊断和维修。